Her projeyi aynı disiplinli, 8 aşamalı süreçten geçiriyoruz. Böylece kalite ve teslimat süresi her seferinde öngörülebilir olur.
Gönderdiğiniz DWG, DXF, STEP, IGES veya PDF formatındaki teknik çizimler, mühendislik ekibimiz tarafından ölçülendirme, tolerans, yüzey pürüzlülüğü ve üretilebilirlik açısından detaylı biçimde incelenir. Bu aşamada, gerekirse tasarım iyileştirme önerileri sizinle paylaşılır.
Parça geometrisine en uygun işleme stratejisi belirlenir; CAM yazılımlarında takım yolları, kesme hızları ve ilerleme değerleri simüle edilerek optimize edilir. Bu sayede işleme süresi kısalırken yüzey kalitesi yükseltilir.
Sertifikalı tedarikçilerden temin edilen ham malzemeler (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç vb.) giriş kalite kontrolünden geçirilir; malzeme sertifikaları arşivlenerek tam izlenebilirlik sağlanır.
Torna ve freze işleme merkezlerimizde parçalar, teknik resimde belirtilen tolerans değerlerinde işlenir. İşleme sırasında düzenli ara ölçümlerle sürecin kontrol altında kalması sağlanır.
Sac parçalar, fiber lazer kesim hattımızda optimum nesting planlamasıyla, minimum fire oranında ve hassas ölçülerde kesilir. Kesim sonrası kenar kalitesi görsel ve ölçüsel olarak kontrol edilir.
Her parti, CMM koordinat ölçüm cihazları ve dijital ölçüm ekipmanlarıyla numune bazında kontrol edilir. Kritik projelerde %100 kontrol uygulanır ve ölçüm raporu düzenlenir.
Parçalar, taşıma sırasında hasar görmeyecek şekilde özel tasarım koruyucu ambalaj ve paletlerle paketlenir. Korozyona hassas parçalarda VCI koruma yöntemleri uygulanır.
Anlaşılan teslim tarihinde yurt içi ve yurt dışı sevkiyat, anlaşmalı lojistik ortaklarımız aracılığıyla organize edilir. İhracat sevkiyatlarında gümrük süreçleri tarafımızca yürütülür.
Üretilebilirlik ve tolerans incelemesi.
Optimum işleme stratejisi ve simülasyon.
Sertifikalı ham madde kontrolü.
Torna ve freze merkezlerinde üretim.
Fiber lazer ile hassas sac kesimi.
CMM ile numune/parti kontrolü.
Koruyucu özel ambalajlama.
Yurt içi / yurt dışı organize sevkiyat.