Östenitik paslanmaz çelikler (örneğin AISI 304 ve 316 kaliteleri), korozyon dirençleri nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılır. Ancak talaşlı imalat operatörleri ve CNC programcıları için paslanmaz çelik işlemek, yüksek iş sertleşmesi (work hardening) ve düşük termal iletkenlik özellikleri nedeniyle oldukça zordur. Kesici karbür takımların çok hızlı aşınması bu malzemenin işlenmesinde temel maliyet kalemini oluşturur.
1. İş Sertleşmesini Engellemek İçin İlerleme Hızları
Paslanmaz çelik, kesici takım tarafından ezildiğinde sertleşme eğilimi gösterir. Eğer kesme derinliği veya diş başına ilerleme miktarı çok düşük tutulursa, takım bir önceki pasoda sertleşmiş olan yüzeyin üzerinde kayar ve sürtünme oluşturur. Bu da takımı saniyeler içinde yakar. Çözüm olarak:
- İlerleme hızlarını (feed rate) kesme derinliği boyunca yüksek tutarak takımın her zaman sertleşmemiş alt katmana dalmasını sağlıyoruz.
- Boşta kesme ve sürtünme hareketlerini önlemek için CAM yazılımında dinamik frezeleme (trochoidal milling) stratejileri uyguluyoruz.
"Paslanmaz çelik işlerken ilerlemeyi düşürmek takım ömrünü artırmaz, aksine sürtünmeyi artırarak sertleşmiş tabakanın karbürü anında aşındırmasına neden olur."
2. Termal İletkenlik ve Soğutma Stratejileri
Paslanmaz çeliğin ısı iletkenliği normal karbon çeliklerine göre çok düşüktür. Kesme anında oluşan devasa ısı talaş veya iş parçası üzerinden yayılamaz ve kesici takımın ucunda (cutting edge) birikir. Isı birikimi takım kaplamasını bozar ve ufalanmalara yol açar. Bu amaçla CNC ünitelerimizden yüksek basınçlı (min. 70 Bar) içten soğutma sıvısı vererek talaşları anında uzaklaştırıyor ve takım ucunu serin tutuyoruz.
3. Doğru Takım Kaplaması Seçimi
Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN) veya Titanyum Silikon Nitrür (TiSiN) gibi modern nano-kompozit kaplamalara sahip karbür takımlar, paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklığı altında dahi sertliklerini korur. Ayrıca takımın ön yüzünde malzeme birikmesini (BUE - Built Up Edge) önlemek için yüksek cilalı kanallara sahip takımlar tercih edilmelidir.