Sac metal kesim endüstrisinde uzun yıllar standart olan CO2 (Karbondioksit) lazer sistemleri, son 10 yılda yerini büyük oranda Fiber Lazer teknolojisine bıraktı. Rezonatör yapısındaki bu radikal değişim, hem hız hem de üretim verimliliği parametrelerinde çığır açtı.
1. Enerji Verimliliği ve Güç Tüketimi
CO2 lazerler, lazer ışınını oluşturmak için gaz karışımları ve aynalardan yararlanır. Bu süreç elektrik enerjisinin sadece %8-10'unu lazer ışığına dönüştürebilir. Kalan enerji ısıya dönüşür ve devasa soğutma sistemlerine ihtiyaç duyar.
- Fiber Lazer: Yarı iletken diyotları kullanarak ışık üretir. Duvar prizi verimliliği %30 ile %35 arasındadır.
- Bu verimlilik farkı, aylık elektrik faturalarında %70'e varan tasarruf anlamına gelir ve karbon ayak izini ciddi oranda düşürür.
"Fiber lazerler, sadece daha hızlı kesmekle kalmaz; aynı zamanda CO2 sistemlerine kıyasla üç kat daha az enerji harcayarak işletme giderlerini asgariye indirir."
2. İnce Saclarda Olağanüstü Kesim Hızları
Fiber lazer ışınının dalga boyu yaklaşık 1.06 mikrondur. CO2 lazerin dalga boyu ise 10.6 mikrondur. Fiber lazerin 10 kat daha küçük olan bu dalga boyu, ışının metal malzeme tarafından çok daha yüksek oranda emilmesini (absorbe edilmesini) sağlar. Özellikle 1 mm ile 5 mm arasındaki ince sac levhalarda fiber lazer, CO2 lazerlere göre 3 ila 4 kat daha hızlı kesim yapabilir.
3. Bakım Maliyetleri ve Ayna Ayarları
CO2 lazerlerde ışını kesim kafasına iletmek için çok sayıda hassas ayna ve mercek sistemi bulunur. Bu aynaların düzenli olarak temizlenmesi, hizalanması ve aşınan gazların değiştirilmesi gerekir. Fiber lazerlerde ise lazer ışığı rezonatörden kafaya tamamen esnek fiber optik kablolar vasıtasıyla kayıpsız iletilir. Bu sistemde aşınacak ayna veya gaz bulunmadığından bakım duruşları ve yedek parça maliyetleri neredeyse sıfıra iner.